小松のものづくり
PROCESS
設計から原材料加工、機器製作及び製品修理、現場施工から保守メンテナンスまで
自社によるフルオーダーメイドシステムを実現しています。
1
設計
各種データをもとにニーズに合わせた、システム設計・設備設計・機器設計を行います。
2
鋳造
鋳型製作、溶解・鋳込まで自社工場で一貫して行います。
オーダーメイドのポンプだからこそ、手作業で鋳型からひとつずつ丁寧な作業で製造します。
3
機械加工
各種部品の精密加工を行います。
さまざまな形状のものを高精度で作り出すことができ、細かい加工調整でお客様のニーズに合ったポンプ性能を生み出します。
4
組立・調整
加工された部品を組み立てポンプの形になります。
徹底した品質管理のもと、さまざまな種類のポンプの組立を行っています。
細心の注意を払った微調整を繰り返すことで、最良の性能を目指します。
5
性能試験
調整したポンプは全て自社内の試験場で性能試験を行います。
お客様が使用する性能・機能になっているかを判断するため、吐出流量や圧力、動力性能などの計測をします。
さらには、異常な振動や騒音が出てないか等の確認をします。
6
出荷
性能試験に合格した製品をお客さまへお届けします。
製品の現場施工も自社で承っております
現場施工
現場施工も自社にて行います。
一般建設業 ⾧野県知事許可
・管工事業
・機械器具設置工事業
・水道施設工事業
特殊加工品製作
当社の製造技術でお客さまのご要望にあった各種金属加工・製作を行います。
メンテナンス
お客さまに納めたポンプの保守及びメンテナンス業務を行います。
設備の正常稼働に貢献するため、修理作業や現地でのトラブル対応を行っております。
修理でお預かりしたポンプは、小松の修復技術で性能回復をして再びご使用いただけます